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狠抓工艺振兴 提升核心竞争力
助推航天系统公司高质量发展
——中国航天系统工程有限公司 总经理 崔春满
制造业是立国之本、兴国之器、强国之基，从根本上决定着一个国家的综合实力和国际竞争力。当前，我国制造业大而不强，仍然处于全球价值链中低端，为加快制造业转型升级、提质增效，实现由大变强的跨越，2015年，我国实施制造强国战略的第一个十年行动纲领《中国制造2025》正式发布。2017年，党的十九大明确指出要加快建设制造强国，加快发展先进制造业，促进我国产业迈向全球价值链中高端，更为当前和今后一个时期我国制造业的发展指明了方向。
集团公司坚决落实党中央、国务院关于科技强国、质量强国、航天强国建设战略部署，明确了集团公司实现“两大目标四步走”的战略目标与实施路径，将实施工艺振兴、提升工艺能力作为实现战略目标的重要支撑。集团公司召开了第七次工艺工作会，全方位统筹布局工艺领域的建设发展。
航天系统公司深入贯彻集团公司第七次工艺工作会精神，以“三创新”为抓手，以“三突破”为牵引，以“四个化”为导向，全面落实科研生产“四个两”，狠抓工艺优化深入、工艺技术提升和工艺基础管理。近年来，先后突破一批制约型号生产的工艺技术瓶颈，新建、改造SMT、微组装、特种产品生产线三条，工艺工作重视度超过30%，工艺质量和效益稳步提升，为各项科研生产任务的顺利完成提供了坚实保障。
一、
工艺工作存在的突出问题
航天系统公司军民用产业完全面向市场，置身激烈的市场竞争中。随着民参军的步伐加快，市场竞争愈加激烈，对产品的制造成本、交付周期、交付质量都提出了更高的要求；另外，随着任务配套层级的提升，产品的复杂度、性能指标大幅提升，使用环境更加恶劣，对现有工艺技术和生产能力提出了巨大的挑战。虽然，近年来航天系统公司工艺工作取得了较大的进步，但距离支撑产业化能力快速提升和高质量发展还存在一定的差距，主要表现在以下几个方面。
（一）部分单位工艺重视程度不足，工艺基础薄弱。
高红卫董事长在集团公司第七次工艺工作会指出：“没有工艺工作的工业企业就不能成为一个真正的工业企业”，并将工艺业务比作制造企业的“腰腹”，“腰腹”无力，则企业不可能强壮。部分单位由于传统业务以系统集成项目或者单套、小批量定制化地面产品为主，综合考虑生产成本等因素，零部件加工全部委托外协，单位内部仅保留总装、调试、测试、环境试验等环节，长期以来对工艺工作重视不够，工艺基础较为薄弱。近年来，随着企业转型升级不断深入，任务快速增长，多个研制、批产型号并行生产已成常态，工艺保证能力不足的问题愈发凸显。
（二）工艺师队伍结构不合理，能力水平需要进一步提高。
集团公司第七次工艺工作会以来，航天系统公司新增专业工艺、型号工艺、工艺管理等各类工艺人员93人，目前工艺人员总数149人，工艺重视度首次超过30%，一定程度上缓解了科研生产对工艺人员的迫切需求，但工艺师队伍整体素养和能力水平还需进一步提高。一是新增的工艺人员主要来自社会招聘、单位内部转岗，工艺师队伍整体比较年轻，缺乏航天产品工程经验的积累，副主任以上工艺师占比较低，尚未形成合理的工艺人才梯队；二是工艺人才队伍培养力度不够，特别是对领军人物的发掘和培养，目前仅拥有少量的集团公司级专家，尚无行业级、国家级工艺专家。
（三）工艺研究持续性投入不足，核心工艺缺乏示范性成果。
目前，航天系统公司工艺技术研究主要依托具体型号项目开展，由于自主经费投入不足，以及缺乏纵向经费支持，对于一些先进制造工艺难以开展探索性研究，导致对先进和前沿工艺技术的储备不足。其次，部分单位在设备自动化和管理信息化方面的投入不足，制约了工艺技术的长期发展。另外，对于一些具有优势的核心工艺技术，尚未形成一批高水平的工艺技术规范，仅基本保障了当前科研生产的需求，未能有效地进行成果转化，形成对外服务收入。
（四）
设计工艺协同、工艺量化工作不够深入
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部分单位在型号产品开发阶段，设计与工艺的结合仍然不够紧密，工艺提前介入设计的程度不深，导致产品设计工艺性不强，给产品制造带来质量风险和成本风险。部分工艺文件仍然不够具体、不够量化，对操作过程的指导约束不够，工艺文件可操作性、工艺保证能力等还需要进一步提升。
（五）非手工工序占比偏低，生产过程自动化程度不高。
手工工序主要集中在电缆制作、微组装、含能材料制备及装填、装配等生产环节。近年来，航天系统公司持续加强工艺技术改造，累计投入1.1亿元筹建了SMT生产线、微组装生产线，以及特种产品自动化生产线，并购置了数十台生产亟需工艺、检测设备，非手工工序占比有所提升，但截至2019年底，航天系统公司非手工工序占比约为34%，距离集团公司要求还有较大差距。
（六）工艺管理规章、标准规范不健全，工艺基础管理能力有待进一步提升。
近年来，航天系统公司所属各单位持续完善工艺管理规章制度，制定工艺标准规范，工艺基础管理能力持续提升，但依然存在以下问题：一是对集团公司最新下发的工艺管理方法，不能及时消化吸收，制定符合本单位实际的管理办法；二是个别单位工艺起步晚，管理基础薄弱，工艺管理制度依然不健全，对工艺评审、工艺定型、工艺考核等方面还缺乏有效的管理规章制度；三是部分单位对工艺技术成果管理不到位，不能及时将工艺技术成果转化为工艺标准、工艺规范，固化成知识。
二、
2020年及2025年拟实现的目标、达到的水平
（一）2020年拟实现的目标、达到的水平。
1.高质量完成关键工艺技术攻关任务，SMT、微组装、光电领域等核心工艺完全掌握。
2.完成某型特种产品自动化生产线的建设和微组装生产线的升级改造，实现特种产品年产10万件，微波组件1万件的能力。
3.完成材料领域重点产业化项目，实现材料营业收入不低于4000万元。
4.确保手工工序压减20%，完成“三类在线检测”、工装全覆盖、PPM指标优化三年行动目标。
5.持续加强工艺师队伍建设，工艺师队伍素养、质量显著提升。
6.工艺规章制度体系基本健全，有效运行。
（二）2025年拟实现的目标、达到的水平。
1.工艺技术、工艺设备、工艺管理水平较2020年大幅提升，可有效支持信息对抗、空间信息应用等主要业务板块“十四五”产业化目标实现。
2.持续开展手工工序治理改造，建成SMT、微组装、电缆组件、特种产品、模块化测试仪器等多条智能化生产线，非手工工序占比提升至60%以上。
3.信息超材料、自加热材料等重点材料领域营业收入不低于1.5亿元。
4.基于模型的设计/制造一体化研制能力全面形成，设计与工艺协同机制、工艺量化评价机制全面落地。
5.工艺师队伍素养、规模和质量持续提升，形成结构合理、高素质的工艺团队。
6.工艺规章制度体系、工艺标准规范体系齐全，有效运行。
三、 工艺改进、振兴、提升的具体措施
（一）提高思想意识。
“没有金刚钻，揽不了瓷器活”。进一步牢固树立工艺就是核心竞争力的思想意识，要从关系企业市场任务争取、关系企业生存发展的高度，切实重视工艺工作。所有涉及产品生产制造的单位均要制定工艺振兴、提升工艺的具体措施，并将相关措施融入单位战略规划，列入科研生产策划，分步实施，严格落实与考核。
（二）打造结构合理、高水平的工艺师队伍。
深入落实“人才强企”战略举措，不断加大对工艺师队伍的资源配置和服务保障，稳步提升工艺重视度，提高工艺人员获得感。一是加大对年轻工艺人员的培养力度，通过“老带新”、“师带徒”，加强与高校、科研院所等单位的协同研究和交流学习，邀请外部知名工艺专家开展工艺专题讲座，多途径、多渠道提升工艺师队伍能力水平。二是合理配置主任、副主任工艺师配比，打通工艺人员职业上升渠道，对善钻研、勇担当的青年工艺骨干要敢于提拔任用。三是加大领军工艺人才的培养和推树，以领军工艺人才为牵引带动单位工艺技术水平的整体提升，逐步形成“金字塔”形结构合理、高素质的工艺师队伍。
（三）加大工艺技术改造投入力度。
深入落实“四个两”，狠抓手工工序改造治理、“三类在线检测”、工装覆盖性提升等工艺专项行动。紧密结合信息对抗、空间信息应用等核心业务板块产业化发展对工艺能力提升的迫切需求，通过自筹与统筹技改相结合的方式，持续加大工艺技术改造力度，持续改造SMT、微组装生产线，提升自动化水平。新建电缆组件、特种产品、模块化测试仪器等智能化生产线。对于无法通过生产线提升的手工装配、三防、点胶等工序，采购专业化设备降低人工参与度，确保2025年前非手工工序占比提升至60%以上，PPM指标持续优化。深化工艺与信息化、大数据、人工智能的融合，实现机加、电装、微组装等主要检测和加工过程关键参数的自动化提取与判读。
（四）狠抓材料领域研究应用与产业化发展。
开展集团公司信息超材料中心组建方案论证，确保集团公司信息超材料中心获得批复。充分发挥地方军民融合创新平台作用，联合高校，积极开展项目申报，争取获得国家和地方政府经费支持。做好信息超材料、恒湿剂、食品加热剂、除氧剂等各类材料的成果转化与产业化应用，确保2020年材料收入不低于4000万元，2025年收入不低于1.5亿元。
（五）全力推进基于模型的数字化生产与制造。
重点推进结构化工艺设计、三维模拟装配、三维布线工艺、基于MES的电子数据包管理等方法手段的深化应用，提升工艺优化水平。2020年8511所率先实现基于模型的设计/制造一体化研制能力，2025年前逐步覆盖其他所属单位。严格落实集团公司产品设计工艺性审查、工艺要素量化等工作要求，充分利用信息化手段，实现工艺审查意见的跟踪与闭环管理，并推动实现制造过程必须量化要素、关键工序70%以上自动化、数控化。
（六）健全完善工艺规章制度和工艺标准规范体系。
一是严格落实集团公司工艺规章制度要求，对于集团公司印发的工艺规章制度，及时消化吸收，结合本单位实际研究制定适合本单位的管理办法，并严格落实。二是对个别工艺管理基础薄弱的单位开展重点帮扶，指导其迅速建立起覆盖工艺综合管理、型号工艺管理的工艺管理制度体系，提升工艺管理基础能力。三是强化工艺知识与成果管理，对于成熟工艺、特色工艺要及时固化，制定工艺标准，申报工艺专利。四是针对重点型号、重点单位开展工艺纪律检查工作，确保工艺制度、工艺标准有效落实。 |
